不銹鋼焊管常見問題解析

在不銹鋼焊管的焊接操作中，我們面臨著市場上常見的三個問題：焊縫不合格、未焊透或燒穿、裂紋和氣孔。下面讓我們跟隨春日不銹鋼了解這些問題的原因和解決方法，掌握正確的焊接工藝，科學、安全、高效地完成焊接任務。 （1） 焊縫不合格。不合格焊縫是由于焊接工藝參數選擇不當或操作技術不熟練，導致焊縫高度和寬度不均，焊縫成形不良，焊縫背面凹陷。焊縫削弱過多，導致焊縫強度不足。 （2） 未完全穿透或燒穿。未焊透主要由以下原因造成：第一，電流低，第二，操作技術不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，第三，電弧過長或電弧與焊縫錯位。如果焊絲和母材未熔合在一起或焊接金屬未部分熔合，則應及時修復零件。燒穿的原因有焊接電流過高、熔池溫度過高、焊絲未及時加入、帶鋼對接間隙過大、焊接速度過慢等，導致焊縫上出現單一或連續穿孔。這將削弱焊縫的強度并燒穿。 （3） 裂縫和孔隙。裂縫的頻率非常高。通常，裂紋分為熱裂紋和冷裂紋。在液態金屬凝固期間或在略低于固相線溫度的溫度下，沿晶間邊界和斷裂表面將形成具有氧化顏色的熱裂紋。當固態發生相變或存在擴散氫時，在冷卻過程中焊接收縮應力過大的作用下，會產生具有穿晶性質、斷口光亮且無氧化色的冷裂紋。如果使用時焊絲不達標，焊接過程中高溫停留時間過長，導致氧化、過熱、晶粒尺寸過度增長、材料本身雜質較多，或材料本身容易硬化時容易產生裂紋。當焊件和焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等時，或在潮濕環境中進行焊接時，或氬氣純度低時，或氬保護氣體較差時，或熔池在高溫下氧化飛濺時，容易出現氣孔。 不銹鋼焊管的焊接要求操作員詳細了解不同類型不銹鋼的特性。此外，他們還應掌握不銹鋼焊接技術的具體方法。因此，制造商應進一步加強對操作員的技術培訓。文章來源于網絡，如有侵權或違規，請聯系我們進行刪改。免責聲明：本站部分資源圖片及文字信息來自網絡，如侵犯到您的權益，請及時通知我們Email:xsd@66ra.com